炮泥主要是分為有水炮泥，無水炮泥兩種，其中無水炮泥是以焦油，樹脂作為黏結劑，以剛玉，鋁礬土，黏土，碳化硅，焦粉為原料制成的。無水炮泥采用了一些耐火材料和化工原料，用好而獨特的工藝配制而成，其技術好、質量過硬、用量少，是有水炮泥無法可比的，對高爐的鐵口維護、鐵流穩定、促進安全生產，減少事故隱患起著十分關鍵的作用。

    1、用量少、強度高。用無水炮泥每次只需裝80-120kg，由于無水炮泥用新型耐火材料制成，強度特別高，用少的泥量即可保證鐵口的深度；耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是無水炮泥的又一特點，從而使鐵口維護十分方便。

    2、鐵流穩，不易出事故。由于無水炮泥的強度高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變；保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發生。同時，可降低工人的勞動強度。

    3、保證出凈渣鐵，促進爐況順行，一般情況下使用環保型無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使爐缸空間大、活躍，促進了爐況的順行，并有利于強化冶煉，提高管理生鐵產量。

    一般情況下，無水炮泥的生產流程是配料—攪拌—加油—混碾—切塊—包裝—困泥—合格。當然，在生產無水炮泥時，所用的配方并不是一成不變的，是需要根據高爐現場使用的反饋再進行調整，確保高爐出鐵口的正常堵塞及開口。包裝好的無水炮泥需要放置一段時間，這段時間主要是困泥，作用是讓無水炮泥原料內部充分結合，使無水炮泥的性能充分發揮。